Robotické pracoviště pro montáž a testování snímače
2x ABB robot, karuselová stanice, montáž dílů, laserové svařování, test těsnosti (leak test), elektrický a funkční test, laserové značení
Zde najdete výběr z našich projektů v oblasti průmyslové automatizace, které odrážejí naše technická řešení na míru a spolehlivou integraci do výrobních procesů.
2x ABB robot, karuselová stanice, montáž dílů, laserové svařování, test těsnosti (leak test), elektrický a funkční test, laserové značení
Montážní linka pro systémy HVAC v automobilovém průmyslu s vozíkovým dopravním systémem. Obsahuje průmyslové šroubováky, kamerové kontroly dílů a koncovou EOL kontrolu s testem těsnosti, konektorováním a funkčním testem FCT.
Pracoviště využívá robota na pojezdu. Pomocí 3D kamery pro bin picking odebírá hřídele z palety a překládá je mezi dvěma CNC soustruhy. Linku řídí systém Siemens.
Pracoviště automaticky frézuje a zarovnává svary a sráží hrany měděných a hliníkových plechů pro elektrotechnickou výrobu. Upínací stůl pojme desítky rozměrových a tvarových variant plechů o tloušťce přibližně 7 mm.
Pracoviště umožňuje nařezávání automobilových stropnic pro správnou funkci airbagů, vyřezávání otvorů pro střešní okna a další tvarové úpravy. Řezání provádí robot ABB s ultrazvukovou řezací hlavou. Prostor buňky zabezpečují bezpečnostní podlahové skenery.
Ultrazvukový nůž řeže zákusky a koláče. Nůž se v nastaveném cyklu automaticky čistí. Provedení odpovídá normám potravinářského průmyslu.
Linka je navržena pro lakování desek plošných spojů ponořením do nádrží s lakem pomocí manipulátorů. Desky se suší ve výstupním tunelu. Celý stroj má speciálně navržené odsávání a provedení ATEX pro prostředí s nebezpečím výbuchu.
Stanice pro svařování zadní části sedadla automobilu. Devět ultrazvukových sonotrod svařuje plastové čepy.
Automatická linka na výrobu respirátorů. Pryžové pásky se svařují ultrazvukem a hotové respirátory se automaticky balí do sáčků.
Zařízení umožňuje poloautomatické lisování závitových matic do hliníkových profilů.
Operátor vkládá do stanice krabice nebo blistry s produkty, které kontroluje kamerový systém. Osm objektivů a software na míru kontrolují potisk a kódy na krabicích, úplnost, obsah blistrů a správnost vloženého produktu. Zařízení řídí systém Beckhoff.
Zařízení je určeno pro sériovou výrobu vnitřního ozubení mosazného převodového kola pro 3D tiskárnu. Řízení zajišťuje systém Siemens.
Zařízení skladuje ocelové díly a bezkontaktním indukčním ohřevem je předehřívá na 300 °C. Ohřáté produkty dávkuje v určeném počtu do přenosného koše pro navazující svařování. Pyrometr kontroluje teplotu produktu.
Do zařízení vstupuje hliníkový plech ze svitku, například o šířce 50–250 mm a tloušťce 0,4–1,8 mm. Hydraulické čelisti jej uchopí a vyrovnají plošně i v bočním směru. Výstupní boční průhyb je menší než 1 mm na délce 3 m.
Zařízení typu AST pro automatické zásobování linky blistry nebo KLT boxy s produkty. Umožňuje obousměrné zásobování směrem do linky i z linky a nabízí modulární kapacitu.
Zařízení typu ALC automaticky zásobuje linku blistry nebo KLT boxy a stohuje či rozebírá hlubokotažné zásobníky s podříznutým vnějším obrysem. Umožňuje obousměrný tok, modulární kapacitu a výměnu blistru do 3 sekund. Lze je integrovat s kloubovým nebo portálovým robotem.
Zařízení typu LCP pro automatické zásobování linky blistry nebo KLT boxy s produkty. Umožňuje obousměrný tok materiálu, modulární kapacitu a manipulaci pomocí dvouosého manipulátoru.
Zařízení typu SAST automaticky zásobuje linku blistry nebo KLT boxy přímo z podvozkového vozíku. Umožňuje obousměrný tok, modulární kapacitu a použití 6osého nebo SCARA robota.
Zařízení pro proplachování a tlakové zkoušky několika typů chladičů pro energetiku. Chladiče se následně vyfukují vzduchovými dmychadly. Řízení zajišťuje PLC Siemens.
Zařízení testuje snímače a měří jejich spínací frekvenci. Výměnná lůžka podporují více variant snímačů. Přesnost upnutí snímače je 0,02 mm.
Tester provádí 100% kalibraci a kontrolu snímače. Software testera je založen na IPC. Kalibrační protikus snímače polohuje speciální mikropolohovací stůl. Využívá se komunikační protokol VIN a Io3. Výsledky se ukládají do SQL databáze.
Tester umožňuje 100% kontrolu těsnosti všech kusů. Snímač se umístí do komory, která simuluje jeho zabudování do převodovky.
Zařízení měří v reálném čase spotřebu měděného drátu při výrobě elektromotorů na principu vážení balení. Aplikace na míru umožňuje sledovat spotřebu jednotlivých cívek přímo na kancelářském PC. Součástí pracoviště je také lokální kiosek s integrovaným PC.
Naše robotické linky a digitalizace výroby přinášejí měřitelné úspory a rychlou návratnost investice.